“一臺線束端子機，一天能完成數千根導線的壓接加工。” 隨著新能源汽車、智能家電等行業對線束需求的激增，掌握線束端子機的規范操作已成為電氣裝配領域的核心技能。無論是新手還是經驗豐富的操作員，都需要系統了解設備的工作原理、操作流程與維護要點，才能確保生產效率和產品質量。本文將用8個關鍵步驟，帶您全面掌握線束端子機的使用技巧。
一、線束端子機的基礎認知
線束端子機主要用于將金屬端子壓接到導線的端，形成穩定導電連接。其核心功能包括自動送線、剝皮、裁切、壓接，部分高端機型還支持防水栓裝配和導通檢測。根據壓接方式，可分為氣動式與伺服式兩種：前者成本低但精度有限，后者通過數控系統可實現±0.01mm的壓接精度，適合精密電子領域。
二、操作前的準備工作
- 設備檢查
- 確認電源電壓與設備銘牌匹配（通常為220V/380V）。
- 檢查氣壓是否穩定在0.5-0.7MPa（氣動機型需重點關注）。
- 觀察模具是否安裝牢固，無磨損或錯位現象。
- 材料與工具準備
- 選擇與端子匹配的導線規格（如0.5mm2、1.0mm2）。
- 準備適配的端子型號（如U型、Y型或雙壁絕緣端子）。
- 備齊剝線鉗、萬用表等輔助工具。
- 參數設置
- 在觸摸屏輸入導線直徑、剝皮長度等參數（伺服機型需通過編程界面校準）。
- 測試壓接力（建議首次使用時使用*壓力測試儀*驗證）。
三、核心操作流程詳解
- 穿線與送料
將導線穿過校直輪和送線輪，調整夾緊力度至導線能順暢移動但無打滑。注意：過緊會導致導線變形，過松則影響送料精度。
- 剝皮與裁切
啟動自動剝皮功能后，設備通過刀片精準剝離絕緣層。需定期清理刀槽內的碎屑，避免殘留物影響切口平整度。
- 端子壓接
- 將端子放入送料導軌，確保方向與模具開口一致。
- 按下啟動鍵后，上模與下模閉合完成壓接。關鍵點：壓接后的端子應無毛刺、無變形，且拉力值符合行業標準（如UL認證要求）。
- 質量檢測
使用*拉力測試儀*抽查端子與導線的結合強度，并用萬用表檢測導通性。伺服機型可開啟自動光學檢測（AOI）功能，實時監控不良品。
四、常見問題與解決方案
| 問題現象 |
可能原因 |
解決方法 |
| 端子壓接后松動 |
模具磨損或壓力不足 |
更換模具/調整壓接力 |
| 剝皮長度不一致 |
送線輪打滑或刀片鈍化 |
清潔送線輪/更換刀片 |
| 設備頻繁報警 |
氣壓不穩或傳感器故障 |
檢查氣路/清潔光電傳感器 |
五、維護保養規范
- 每日維護
- 清理設備表面油污與金屬碎屑（特別是模具區域）。
- 對導軌和軸承加注ISO VG32級潤滑油。
- 月度保養
- 檢查皮帶張緊度，避免因松弛導致送料誤差。
- 校準壓力傳感器與位移傳感器，確保數據準確性。
- 年度大修
- 更換老化氣管與密封圈（氣動機型重點項）。
- 對伺服電機進行散熱系統除塵。
六、安全操作守則
- 嚴禁戴手套操作：避免卷入旋轉部件。
- 調試模具時必須*切斷電源*并使用專用扳手。
- 發現異常噪音或異味時立即停機，并聯系專業維修人員。
通過以上步驟的系統學習，操作者不僅能提升線束加工效率，更能將產品不良率控制在0.3%以下。隨著智能制造技術的普及，未來端子機將向*物聯網集成*與*AI質檢*方向發展，但規范的操作習慣始終是保障生產的基石。
中 文
